품질 이축압출（성형）기 & 쌍무늬 나사 분자 제조 업체

엑스트루더의 나사 및 배럴은 빌딩 블록 원칙에 따라 설계됩니다. 그 스레드 모양, 배럴 구조, 측면 비율, 공급 및 배기가스 위치의 수,스크린 변경 및 펠레팅 방법, 및 전기 기기 제어 모드는 재료 시스템 및 프로세스 요구 사항에 따라 최적화 및 조정 될 수 있으며 다기능의 통합적 고려,다목적 및 특정 특성이 구현됩니다., 높은 생산성과 낮은 특정 에너지 소비의 특성을 가지고 있습니다.적용 범위: 혼합 변형 (고무 혼합, 플라스틱 합금), 균일성, plasticization, 충전 수정, granulation.공학 폴리머 및 유리섬유 (탄소섬유) 강화마스터배치, 기능적인 마스터배치마스터배치. 특수 재료, 분말 코팅, 석유 파이프 라인 코팅 재료. 반응 진압. 다양한 케이블 재료. 배기가스 및 비발기화 후처리. 듀얼 스크루드 엑스트루더의 일일 유지보수: 1듀얼 스크루드 엑스트루더는 모든 스크루의 밀착도를 확인하기 위해 일정 기간 동안 사용 한 후에 한 번 검사해야합니다.2생산 중에 전원이 끊어지면, 주요 드라이브와 난방은 멈출 것입니다. 전원이 복원되면,배럴 구간은 정해진 온도에 다시 가열되고 추출기를 시작하기 전에 일정 기간 동안 따뜻하게 유지되어야 합니다..3새로운 추출기의 첫 1500 시간 사용 후, 환기에는 불순물이있을 것입니다. 따라서 기어를 청소하고 환기 윤활유를 교체해야합니다.4기기와 포인터의 모든 방향 정도가 발견되면 열 쌍과 다른 측면 라인의 접촉이 좋은지 확인하십시오.5물질에는 잔해가 허용되지 않으며 금속과 모래와 같은 단단한 물체가 홉퍼와 엑스트루더에 들어가는 것은 엄격히 금지됩니다.6배럴 커버 또는 배기가스 커버를 열 때 외부 물체가 주 기계에 떨어지는 것을 방지하십시오.7충분한 사전 가열 시간이 있어야 하고, 수동 회전 시작하기 전에 활발해야 합니다. 일반적으로,프로세스 설정 온도에 도달 한 후 ~ 1 시간 동안 온도를 일정하게 유지해야합니다..8스크루는 낮은 속도로만 시작될 수 있으며, 빈 상태의 시간은 3분을 초과해서는 안 됩니다.

플라스틱 granulators가 진압 granulation에서 취약한 문제와 해결책. 뜨거운 절단 granulation은 진압 granulation에서 문제에 취약합니다. 다른 진압 granulation 방법의 경우,주요 이유는 펠릿 냉각 방법이 다르기 때문입니다.펠릿의 품질에 영향을 미치는 요소는 동일합니다. 함께 살펴 보겠습니다. 1플라스틱 granulator에 의해 추출 된 분자는 너무 짧습니다. 이유 분석: 1체온이 너무 높습니다. 2스ikulu 속도는 너무 느려요 3너무 많은 가죽이 있어요. 4컷어 속도가 너무 빨라 해결책: 1. 플라스틱 granulator의 체온을 낮추기 2스ikulu 속도를 높여 3절단기 수를 줄이세요 4절단 속도를 줄여 2펠릿이 너무 길어 이유 분석: 1플라스틱 granulator의 체온이 너무 낮습니다. 2- 스크루 속도가 너무 빨라 3가공자가 너무 적어 4- 절단 속도가 너무 느려요 해결책: 1체온을 높여 2- 스루프 속도를 줄여 3절단기 수를 늘려 4절단 속도를 높여 3플라스틱 granulator에 의해 추출 된 펠렛의 지름은 너무 다릅니다. 이유 분석: 1. 포러스 판 구멍 조치는 적절하지 않습니다 2. 포러스 판 오프레이션 크기는 적합하지 않습니다 3불규칙한 머리 온도 해결책: 1. 포러스 판을 교체 하 고 개열 배열을 수정 2. 포러스 판을 교체하고 오프레이션 크기를 수정 3머리 온도를 조절해서 IV. 입자의 지름이 너무 크다 원인 분석: 1포러스 판 열이 너무 커서 2. 포러스 판 오프터 압축 비율은 너무 크다 3- 스크루 속도가 너무 빨라 해결책: 1작은 오프레이션으로 포러스 판을 교체합니다. 2포러스 판을 교체 3- 스루프 속도를 줄여 V. 플라스틱 granulator에 의해 추출 된 입자의 표면은 매끄럽지 않거나 thiourea가 아닙니다. 원인 분석 1체온이 너무 낮아 2머리 온도가 너무 낮아 3필터 망이 너무 거칠어요 4필터 망이 부러졌어요 5비공개 판의 비합리적인 설계 6. 스크루 압축 비율은 너무 작습니다. 7- 스루브 속도가 너무 빨라 해결책: 1. 플라스틱 granulator 몸의 온도를 높여 2머리 온도를 높여 3. 필터 메시의 수를 증가 4필터를 교체하세요 5. 오프터 압축 비율 또는 직선 부분의 길이를 증가 6. 나사 압축 비율을 증가 7- 스루프 속도를 줄여 VI. 곡물 접착력 원인 분석 1머리의 온도가 너무 높아요 2- 스크루 속도가 너무 빨라 3입자들은 너무 느리게 냉각됩니다. 4절단 칼이 너무 둔해 해결책 1. 플라스틱 granulator의 머리 온도를 줄여 2- 스루프 속도를 줄여 3냉각 속도를 높여 4절단 칼을 교체하십시오. 일곱째, 펠릿의 뿌리에 꼬리가 있습니다. 원인 분석: 1컷어 프레임이 불규칙합니다. 2여러 절단기가 불균형 또는 느슨하게 설치되어 있습니다. 3- 절단기가 너무 둔해 4진압 부피가 불안정합니다. 해결책: 1컷어 프레임을 조정 2절단기를 조정하거나 절단기를 단단히 3절단 칼을 교체하십시오. 4. 안정적으로 만들기 위해 진압 부피를 조정